活性炭吸附廢氣治理的原理工藝詳解

 

    處理原理及分類:現(xiàn)在的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包含破壞性，非破壞性辦法，及這兩種辦法的組合。

 

    破壞性的辦法:包含燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，***要是由化學(xué)或生化反響，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。

 

    非破壞性法，即收回法，***要是碳吸附、吸收、冷凝和膜別離技術(shù)，經(jīng)過(guò)物理辦法，操控溫度，壓力或用挑選性浸透膜和挑選性吸附劑等來(lái)富集和別離揮發(fā)性有機(jī)化合物。

 

    傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在較近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

 

    處理工藝解析吸附工藝:

 

   （1）吸附工藝簡(jiǎn)介吸附法***要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，關(guān)于高濃度的有機(jī)氣體，一般需求***要經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度下降后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是較為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是現(xiàn)在工業(yè)VOCs 治理的干流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

 

    活性炭因其具有***比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛運(yùn)用于吸附收回有機(jī)氣體?，F(xiàn)在，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研討***要會(huì)集在吸附平衡的猜測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附功能的影響。

 

    （2）活性炭吸附工藝原理及流程活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今世界上較為先進(jìn)的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更***的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)功能，活性炭吸、脫附工藝流程見(jiàn)圖1。

 

    （3）活性炭吸附工藝影響要素

 

    （4）活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦?，四種狀況：

 

    分子直徑***于孔的直徑，因?yàn)榭臻g位阻，分子不能入孔，因而不吸附；分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強(qiáng)，十分合適低濃度吸附；分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量***；分子直徑遠(yuǎn)小于孔的直徑，吸附分子很簡(jiǎn)單解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。

 

    （5）活性炭吸附工藝的***缺點(diǎn)***點(diǎn)：

 

    適用于低濃度的各種污染物；活性炭?jī)r(jià)格不高，能源耗費(fèi)低，運(yùn)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；經(jīng)過(guò)脫附冷凝可收回溶劑有機(jī)物；運(yùn)用便利，只與同空氣相觸摸就能夠發(fā)揮作用；活性炭具有杰出的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

 

    缺點(diǎn)：

 

    吸附量小，物理吸附存在吸附飽滿問(wèn)題，跟著吸附劑的耗費(fèi)，吸附才能也變?nèi)酰\(yùn)用一段時(shí)間后或許會(huì)呈現(xiàn)吸附量小或失掉吸附功能；吸附時(shí)，存在吸附的專注性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，或許吸附性會(huì)削弱，一起也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，形成脫附現(xiàn)象；吸收工藝（1）吸收工藝簡(jiǎn)介用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣別離的辦法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同能夠吸收不同的有害氣體。

 

    吸收法運(yùn)用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，僅僅濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

 

    （2）吸收工藝原理及流程以石油和天然氣收回為例，石油和天然氣收回應(yīng)包含煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、發(fā)生的油氣。石油和天然氣出廠到出售終端是一個(gè)完***的系統(tǒng)。

 

    美***和歐洲***家，一般是在加油站選用一階段和兩階段油氣收回辦法，即密閉卸油與加油，儲(chǔ)罐內(nèi)油氣回來(lái)油罐車，在加油時(shí)運(yùn)用真空輔佐設(shè)備或油箱內(nèi)壓回來(lái)儲(chǔ)罐。在油庫(kù)，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣收回設(shè)備，收回油氣。

 

    吸收法一般用于油氣收回。裝卸油品時(shí)發(fā)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)使用，收回塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行收回，尾氣回來(lái)吸收塔重復(fù)該進(jìn)程。用溶液吸收法收回?fù)]發(fā)性有機(jī)物的吸收液一般是***別的吸收液，吸收液的挑選將影響收回作用。