活性炭吸附燃燒廢氣處理怎么樣？

 

       環(huán)保吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備選用多氣路接連作業(yè)，設(shè)備多個(gè)吸附床可替換運(yùn)用。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的效果，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭***有的效果力截留在其內(nèi)部，吸附去向功率達(dá)80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭到達(dá)飽滿(mǎn)狀態(tài)時(shí)，中止吸附，此刻有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)，之后依照PLC主動(dòng)控制程序?qū)枬M(mǎn)的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進(jìn)行替換切換。CO（催化氧化設(shè)備）主動(dòng)升溫將熱空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來(lái)的廢氣歸于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

 

       環(huán)保活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入***制的板式熱交流器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量直接交流，此刻有機(jī)廢氣在低溫下部份分化，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的***溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度契合催化反應(yīng)的溫度要求，此刻廢氣源的溫度得到提高；廢氣處理具有必定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行***2次的溫度提高；之后進(jìn)入催化反應(yīng)，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體得到完全分化，一起釋放出很多的熱量；凈化后的氣體經(jīng)過(guò)熱交流器將熱能轉(zhuǎn)化給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

 

      有機(jī)物運(yùn)用本身氧化燃燒釋放出的熱量保持自燃，假如脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常運(yùn)用需求很少的電功率乃至不需求電功率加熱，做到真實(shí)的節(jié)能、環(huán)保，一起，整套設(shè)備安全、牢靠、無(wú)任何二次污染。在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機(jī)物氧化分化為無(wú)害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交流溫度下降至180-200℃后用于脫附，剩余廢氣排入排氣筒。

 

       由多個(gè)吸附床輪番進(jìn)行吸贊同脫附再生，吸附與脫附之間切換，接連運(yùn)轉(zhuǎn)（作業(yè)時(shí)間可根據(jù)企業(yè)出產(chǎn)狀況調(diào)理）。本工程設(shè)計(jì)廢氣濃度100ppm，濃縮后有機(jī)廢氣濃度可到達(dá)5000mg/m3以上，在燃燒器發(fā)動(dòng)經(jīng)過(guò)電加熱升溫至起燃溫度后，可保持自燃。氣體進(jìn)口處設(shè)一向排口，裝有電動(dòng)閥門(mén)控制，在設(shè)備不作業(yè)時(shí)，直排口一直翻開(kāi)，當(dāng)吸附設(shè)備風(fēng)機(jī)呈現(xiàn)毛病時(shí)，直排閥門(mén)主動(dòng)翻開(kāi)，進(jìn)行檢修作業(yè)。脫附再生選用催化凈化設(shè)備，設(shè)備進(jìn)出口均裝置阻火器，整個(gè)系統(tǒng)選用PLC 控制。