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硬質(zhì)氧化工藝著色原理分析

來源:未知 ?? 作者: admin; 發(fā)布日期:2018-10-12 11:56

  陽極氧化后得到的新鮮氧化膜,可以及時(shí)進(jìn)行著色處理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蝕能力。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜,易于染成各種不同的顏色,鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗,只能染成深色。 硬質(zhì)氧化著色方法有下面幾種:

  (1)整體著色 將鋁及鋁合金放入含有機(jī)物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進(jìn)行陽極著色處理,在陽極氧化的同時(shí)也被著色,微小的顆粒分散于膜孔的內(nèi)壁,由于入射光的散射產(chǎn)生不同的色彩。微小顆粒來自基體金屬或電解液中有機(jī)物的分解產(chǎn)物,顏色的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該工藝因需要高的陽極電流密度和高的電壓,所以能量消耗***。

  (2)電解著色 鋁及鋁合金經(jīng)過陽極氧化后,再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進(jìn)行交流電解,使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現(xiàn)出不同的色彩。該工藝具有工藝簡單、能耗低、著色均勻、生產(chǎn)效率高等***點(diǎn)。表7—4列舉了鋁及鋁合金的電解著色工藝。 電解著色一般采用交流電源,用比鋁電位較正的金屬(如不銹鋼、石墨等)作為另一電極。

  (3)有機(jī)染料著色 由于氧化膜具有多孔性和強(qiáng)的吸附能力因而可以染上不同的顏色。***適宜直接著色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜,它使***多數(shù)鋁及鋁合金形成無色透明膜,有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化工藝較硫酸工藝價(jià)格高,得到膜。當(dāng)膜層超過50μm即得到自然的或棕色。鉻酸陽極氧化工藝由于膜薄、孔隙少,而且它本身是灰色的,一般不宜著色。著色對氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和******的吸附能力、無外傷和污染。表7—5列出鋁及鋁合金有機(jī)染料著色工藝。

  (4)無機(jī)鹽著色 無機(jī)鹽著色主要依靠物理吸附作用,鹽進(jìn)入孔隙發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得到有色物質(zhì)。限于無機(jī)鹽的色種較少,色調(diào)也不夠鮮艷,現(xiàn)應(yīng)用不多。無機(jī)鹽著色工藝見表7-6。鋁及鋁合金陽極氧化后經(jīng)徹底清洗,先在溶液(1)中浸漬,水洗后再浸入溶液(2)中,這樣交替進(jìn)行2~4次即可。溶液溫度為室溫或加熱至50~60℃,每次浸漬5~lOmin。著色后清洗干凈,熱水封閉,或60~80℃烘干,再進(jìn)行涂漆或浸蠟處理以提高耐蝕能力。 不同的產(chǎn)品應(yīng)用,不同的材質(zhì)要求所用到的著色方法是不一樣的。我們公司現(xiàn)有***專以上技術(shù)人員3名,高級(jí)職稱技術(shù)專家1名,擁有先進(jìn)的工藝技術(shù)和***內(nèi)***的氧化設(shè)備,測試手段完備。能對包壓鑄鋁合金在內(nèi)的各種鋁合金材料的硬質(zhì)氧化, 我們將根據(jù)您的要求進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理。

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