廢氣處理設(shè)備中幾種常見(jiàn)溢油介紹

 

 

1.廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

2.廢氣處理裝置制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

 

3.廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒(méi)有哪種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。

 

4.廢氣處理設(shè)備管理不善，維護(hù)不善。這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

 

5.廢氣處理設(shè)備的安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過(guò)***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6.廢氣處理設(shè)備的工作條件很差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

 

以上幾點(diǎn)是廢氣處理設(shè)備泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影響的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。

 

為了保證設(shè)備不泄漏，專業(yè)維護(hù)和維修人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，查找廢氣處理設(shè)備的泄漏點(diǎn)，進(jìn)行深入調(diào)查，仔細(xì)觀察，仔細(xì)研究和分析，找出原因。對(duì)于能夠及時(shí)解決的，應(yīng)立即采取措施予以消除，對(duì)于一時(shí)無(wú)法消除且工作量較***的，可填寫(xiě)《故障檢查記錄表》，提交安排檢修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員應(yīng)了解其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度和原因，并進(jìn)行總結(jié)和分類，這是常見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)研究解決方法。對(duì)于直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常運(yùn)行的可疑和關(guān)鍵問(wèn)題，要集中精力加以克服。一般定期檢修、修理和***修的廢氣處理設(shè)備應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，滿足不泄漏的要求。